Trong thời điểm sản xuất, kinh doanh gặp nhiều khó khăn hiện nay, để tiết kiệm chi phí sản xuất, giảm giá thành sản phẩm, các doanh nghiệp, nhất là doanh nghiệp cơ khí đã xác định tiết kiệm nguyên, nhiên liệu, đặc biệt là giảm thiểu lượng điện năng tiêu hao là biện pháp bắt buộc phải thực hiện nhằm bảo đảm duy trì ổn định hoạt động sản xuất, kinh doanh.
 |
| Sản xuất ở Cty TNHH MTV Nam Trực, CCN Vân Chàng, Thị trấn Nam Giang. |
Ông Nguyễn Văn Khanh, Chủ tịch Hiệp hội cơ khí đúc Ý Yên cho biết: Trước đây, các doanh nghiệp trong Hiệp hội đều sử dụng lò đúc truyền thống đốt bằng than củi tiêu tốn nhiều nhiên liệu. Vì vậy, để giảm giá thành, tăng sức cạnh tranh cho sản phẩm, các doanh nghiệp phải dồn nhiều hợp đồng đủ một lượng hàng lớn mới dám nhóm lò đúc. Cách làm này dẫn đến các doanh nghiệp rơi vào tình trạng bị chậm tiến độ giao hàng ở các đơn hàng nhỏ lẻ; chất lượng sản phẩm phụ thuộc hoàn toàn vào tay nghề và kinh nghiệm điều chỉnh nhiệt độ khi đúc của người thợ. Để khắc phục tồn tại này, năm 2006 Hiệp hội đã triển khai làm điểm mô hình sử dụng lò đúc nhiệt luyện sử dụng điện tại Cty CP Cơ khí đúc Ngọc Hà. Mô hình sử dụng công nghệ đúc bằng lò sử dụng điện có thể luyện được các mẻ nguyên liệu riêng lẻ với khối lượng ít. Trong khi đó, tiền điện cho một mẻ đúc bằng lò điện chỉ bằng 1/3 tiền than của lò đúc truyền thống. Nhận thấy mô hình đạt hiệu quả cao, nhiều doanh nghiệp cơ khí chuyên sản xuất chi tiết máy phục vụ các ngành khai thác khoáng sản, GTVT, sản xuất xi măng tại làng nghề cơ khí đúc Tống Xá và Thị trấn Lâm đã áp dụng mô hình. Nhờ tiết kiệm năng lượng, kết hợp đổi mới công nghệ sản xuất, tích cực ứng dụng khoa học kỹ thuật, nhiều doanh nghiệp cơ khí của huyện đã đạt mức tăng trưởng từ 15-20%/năm như: Cty CP Cơ khí đúc Cửu Long, Cty TNHH Cơ khí đúc Tiến Đạt, Cty TNHH Cơ khí đúc Nam Ninh, Cty TNHH Cơ khí đúc Toàn Thắng, Doanh nghiệp tư nhân Vũ Đại... Từ thành công của các doanh nghiệp cơ khí đúc tại huyện Ý Yên, nhiều doanh nghiệp cơ khí tại các làng nghề cơ khí truyền thống: Vân Chàng, Đồng Côi (Thị trấn Nam Giang), Bình Yên (xã Nam Thanh) của huyện Nam Trực đã đầu tư lò đúc nhiệt luyện sử dụng điện. Doanh nghiệp tư nhân Quang Báo đã đầu tư trên 3 tỷ đồng mua máy đúc áp lực thay thế phương pháp đúc thủ công để đúc các chi tiết linh kiện xe máy, bảo đảm bền đẹp, mỗi năm tiết kiệm được từ 30-50% nguyên, nhiên liệu năng lượng. Cty TNHH MTV Nam Trực (CCN Vân Chàng) chuyên sản xuất các loại trục thép, bánh răng, bánh xe goòng, puly máy nổ... dùng trong chế tạo máy phục vụ cho ngành nông nghiệp, khai thác than... Năm 2011, Cty đã đầu tư gần 11 tỷ đồng xây dựng nhà xưởng tại CCN Vân Chàng, trong đó riêng hệ thống lò đúc điện trung tần trị giá gần 2 tỷ đồng. Anh Phan Văn Bảy, Giám đốc Cty cho biết: Sử dụng công nghệ đúc lò điện trung tần giúp Cty sản xuất được các sản phẩm có hình thức đẹp và độ chính xác cao hơn từ 3-5 lần so với công nghệ đúc truyền thống, năng suất lao động tăng gấp 2 lần, giảm đáng kể hao hụt nguyên liệu và chi phí sản xuất. Nhờ đổi mới công nghệ, mỗi năm Cty sản xuất được 300 tấn sản phẩm, lợi nhuận trung bình đạt trên 1,7 tỷ đồng, tạo việc làm cho gần 50 lao động địa phương với thu nhập bình quân 3,5 triệu đồng/người/tháng. Là đơn vị chuyên sản xuất, lắp ráp phụ tùng xe gắn máy có sử dụng đa dạng nguồn năng lượng trong tất cả các công đoạn sản xuất, Cty CP Honlei Việt Nam, KCN Hoà Xá (TP Nam Định) đã cử cán bộ tham gia các lớp tập huấn nâng cao nhận thức về tiết kiệm năng lượng do Sở Công thương phối hợp với Sở KH và CN tổ chức. Ngoài ra, Cty còn tự tổ chức các lớp tập huấn, mời giáo viên, chuyên gia về đào tạo cán bộ chuyên sâu về tiết kiệm năng lượng. Thông qua các buổi tập huấn, cán bộ của Cty được hướng dẫn chi tiết về quy trình công nghệ, các thiết bị cung cấp và tiêu thụ năng lượng trong các phân xưởng để phân tích, đánh giá, xác định nguyên nhân tiêu tốn năng lượng của từng quy trình, công đoạn của các xưởng sản xuất. Trên cơ sở đó, năm 2011, Cty đã đầu tư gần 1 tỷ đồng nâng cấp, lắp đặt thêm một số máy móc, thiết bị hiện đại, tiêu thụ ít điện năng ở các dây chuyền sản xuất.
Đồng thời chủ động triển khai và áp dụng thành công hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2008... Nhờ sử dụng năng lượng hiệu quả ở các khâu sản xuất, Cty đã tiết kiệm được hàng trăm triệu đồng mỗi năm, năng suất lao động tăng 1,5 lần so với trước, chất lượng sản phẩm được nâng lên, giá thành hạ, góp phần tăng sức cạnh tranh cho các sản phẩm trên thị trường. Dự kiến năm 2013, doanh thu của Cty tăng xấp xỉ 20% so với năm 2012. Doanh nghiệp tư nhân Đỗ Gia (TP Nam Định) chuyên đúc các chi tiết máy khai thác mỏ, sản xuất vật liệu xây dựng như: hàm nghiền, búa nghiền, dao cắt, ruột gà… Cty đã đầu tư lắp đặt lò đúc điện, công suất 750kg thay cho loại lò trên 1.000kg nên không phải đầu tư trạm biến áp công suất lớn, thay mới dây dẫn điện. Bên cạnh đó, Cty còn ứng dụng công nghệ đúc hút chân không để tạo ra các sản phẩm có chất lượng cao. Công nghệ đúc hút chân không dùng khuôn mẫu bằng xốp, không phải sử dụng các khuôn mẫu bằng cát hoặc các loại vật liệu chuyên dụng khác nên đã góp phần giảm chi phí sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, đồng thời giảm tỷ lệ sản phẩm hỏng xuống dưới 2%, không mất công xử lý lại sản phẩm sau đúc. Cty TNHH Trường Phát, CCN Thị trấn Xuân Trường (Xuân Trường) chuyên sản xuất các loại bình gas. Để tiết kiệm nguyên liệu, Cty đã đầu tư máy móc, thiết bị làm sạch bề mặt và xây dựng tủ sơn để nâng cao chất lượng và giảm lượng sơn. Nhờ đó, mỗi năm Cty tiết kiệm khoảng 5% chi phí.
Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả giúp các doanh nghiệp cơ khí tiết kiệm kinh phí trong bối cảnh nguồn vốn khó khăn để có nguồn tái đầu tư, góp phần ổn định sản xuất, kinh doanh. Để phong trào tiết kiệm năng lượng trong sản xuất ở các doanh nghiệp cơ khí tiếp tục phát triển, ngoài sự tự nỗ lực của các doanh nghiệp, các ngành chức năng cần đẩy mạnh công tác tuyên truyền, hỗ trợ doanh nghiệp áp dụng công nghệ tiên tiến, phát huy sáng kiến cải tiến kỹ thuật, hợp lý hóa sản xuất; điều chỉnh các định mức kinh tế, kỹ thuật về tiêu hao nguyên, nhiên liệu sát với thực tế sản xuất./.
Bài và ảnh: Thành Trung
